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混凝土(地坪)起砂、無強度的原因

編輯:水泥地面處理 來源:www. 日期:2018-09-28 瀏覽:265

混凝土(地坪)起砂、無強度的原因

  混凝土表面無強度、起砂是商品混凝土施工中常見的質量糾紛問題之一,其表現為表面強度不足,最終將產生露石、表層剝落等耐久性問題。

起粉、起砂問題,對混凝土的外觀、耐磨性和回彈強度有直接影響,對結構實體的強度和鉆孔取芯強度影響不顯著。

  

形成原因

1、使用時間不當

工程實踐充分證明:當水泥混凝土地面尚未達到設計強度的70%以上,就在其上面進行下道工序的施工,使地面表層受到頻繁的振動和摩擦,

很容易導致地面起砂。這種情況在氣溫較低時尤為顯著。

2、水灰比過大

科學實驗證明:常用的水泥在進行水化反應時,所需要的水量約為水泥質量的25%,即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。

這樣小的水灰比,雖然能滿足水化反應的用水量,但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動性,水灰比往往在0.40-0.60范圍內。

但是,水灰比與水泥混凝土地面的強度成反比,如果用水量過大,不僅會大降低水泥混凝土地面面層的強度,而且還會造成砂漿泌水,

進一步降低水泥混凝土地面表面的強度,由此就會出現水泥混凝土地面起灰起砂的問題。

3、施工工序不當

由于不了解水泥凝結硬化的基本原理,水泥混凝土地面壓光工序安排不適當,以及底層過干或過濕等,造成水泥混凝土地面壓光時間過早或過晚。

工程實踐表明,如果壓光過早,水泥水化反應剛剛開始,凝膠尚未全部形成,砂漿中的游離水比較多,雖然經過壓光,表面仍會出現一層水,

這樣將嚴重降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性;如果壓光過晚,水泥已經終凝,不但無法消除面層表面的毛細孔及抹痕,

而且會擾動已經硬化的表面,也將大幅度降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性能。

  

4、養護不適當

水泥經過初凝和終凝進入硬化階段,這是水泥水化反應激烈進行的階段。在適當的溫度和濕度條件下,隨著水化反應的不斷深入,

水泥混凝土地面的強度不斷提高。在水泥混凝土地面完工后,如果不養護或養護不當,必然會影響水泥混凝土地面的硬化速度。

如果養護溫度或濕度過低,水泥的水化反應就會減緩速度,嚴重時甚至停止硬化,使水泥混凝土脫水而影響強度。

如果水泥混凝土地面尚未達到終凝就澆水養護,也會使面層出現脫皮、起灰起砂等質量問題。

5、水泥混凝土受凍

水泥混凝土地面在冬季低溫下施工,如果不采取保溫或供暖措施,砂漿易受凍。水泥混凝土受凍后,體積大約膨脹9%,

產生較大的冰脹應力,其強度將大幅下降;水泥混凝土解凍后,體積不再收縮,使面層水泥混凝土的孔隙率增大;

骨料周圍的水泥漿膜的粘結力被破壞,形成松散的顆粒,一經摩擦也會出現起砂現象。

  

6、原材料不合格

原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥強度等級過低,或水泥中有過期的結塊水泥、受潮的結塊水泥,

必然嚴重影響水泥混凝土的強度和耐磨性能。如果采用的砂子粒徑過小,其表面積則大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土強度降低;

如果砂中含泥量過多,勢必影響水泥與砂子的粘結,也容易造成地面起砂。

7、施工環境不當

冬季施工時在新澆筑水泥混凝土地面的房間內應采取升溫措施,如果不采取正確的排放煙氣措施,

燃燒產生的二氧化碳氣體處于空氣的下層,它和水泥混凝土表面接觸后,與水泥水化生成的、尚未硬化的氫氧化鈣反應,

生成白色粉末狀的碳酸鈣,其不僅本身強度很低,而且還阻礙水泥水化反應正常進行,從而顯著降低水泥混凝土地面面層的強度。

  

商品混凝土質量控制

為避免混凝土路面(地坪)起粉、起砂現象,首先要從原材料選擇使用、配合比設計到生產過程都要進行有效控制。

(1)原材料要求

1.水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,強度等級不低于42.5級;

2.粉煤灰不低于Ⅱ級;

3.礦渣粉不低于S95級;

4.石子采用質地堅硬的碎石;

5.砂采用質地堅硬、含泥量較低、細度模數2.5以上的河砂或人工砂;

6.外加劑與水泥應有良好的適應性。

(2)配合比設計

1.滿足設計強度要求;

2.在滿足澆筑、施工的情況下,選擇較小砂率;

3.根據季節、氣溫確定好緩凝劑摻量,摻量不可過大,避免出現泌水、離析現象;

4.冬期混凝土澆筑,應根據氣溫變化情況,摻加足量、合格的早強劑、防凍劑;

5.粉煤灰、礦粉等礦物摻合料摻量不宜過大,盡量控制在20%以內。

(3)商品混凝土生產過程控制

1.嚴格控制混凝土出機坍落度,在滿足施工要求的前提下,采用較小的坍落度;

2.混凝土運輸、澆筑過程中嚴禁加水,監督、檢查現場供貨混凝土坍落度,如坍落度過大或混凝土出現泌水離析、和易性不好現象,嚴禁混凝土出廠

施工關鍵環節控制

  

(1)混凝土振搗

對厚度不大于22cm的混凝土板,靠邊角應先用振搗棒振搗,再振動梁振搗拖平。以混凝土拌合物不再下沉、不再冒氣泡,泛出水泥砂漿為準。

(2)混凝土抹面、收光

初凝前,用帶有浮動圓盤的抹面機抹壓,消除混凝土泌水通道和表面浮漿。終凝前,用帶振動抹面機收光。

要注意收光時間的把握:收光過早有時候由于收光阻斷泌水通道在收光壓實層形成泌水層,造成收光層脫落;

收光時間過遲,會擾動或損傷水泥凝膠體凝結的結構,影響強度增長,造成面層強度過低,也會產生起粉、起砂現象。

采用抹面機抹平及收光過程中嚴禁對混凝土表面灑水,有的施工人員為便于收光、抹面,在混凝土表面隨意撒很多水,

致使混凝土面層水膠比增大,強度嚴重降低而出現起粉、起砂現象,

(3)混凝土養護

混凝土地坪壓光成型、混凝土路面拉毛或壓痕后應隨即覆蓋一層塑料薄膜或棉氈進行養護,確保混凝土表面水化的進行。

覆蓋薄膜時應使薄膜緊緊貼在混凝土表面,確保達到保濕養護的目的。塑料薄膜覆蓋養護3天內應禁止人員行走,使混凝土表層保濕養14天。

  

(4)避免在雨、雪天氣澆筑砼地面

施工中遇到雨、雪天氣應及時用塑料薄膜或其它材料覆蓋砼地面,避免水泥漿被雨水沖走或雪水浸入使表面水膠比加大,造成起粉、起砂現象。

在混凝土澆筑過程中,遇到雨水沖刷或者在空氣濕度較大時混凝土表面出現大量泌水,可以在上面均勻撒干水泥,

用鐵筢子來回拉幾遍,然后通過抹壓工序能夠使水泥粉與混凝土較好的結合。禁止在混凝土初凝后,抹面時水泥,

特別是近終凝才撒水泥粉,這時水泥粉與澆筑混凝土不能很好地結合,容易形成二層皮,最后出現掉皮現象。

(5)冬季施工注意保溫防凍

冬期澆筑砼地面,應根據氣溫情況,低于0至-2攝氏度通常是禁止混凝土施澆筑的。應采取早期保溫養護,避免混凝土受凍造成起粉、起砂現象。













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